脱硫浆液循环泵的保养与环保息息相关!因为就当前环保形势而言还是十分严峻，随着脱硫装置的大型化发展，对脱硫浆液循环泵的可靠性、稳定性的要求也越来越高。

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　　脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量较大、使用条件较为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。所以如何延长脱硫浆液循环泵的使用寿命跟平时维护保养工作也是各大企业管理工作的重点。

　　在延长脱硫浆液循环泵使用寿命这一方面，国内目前针对脱硫泵的优化主要是从以下两方面进行：一是通过脱硫泵的改善水利设计、从结构、制造材质方面进行改造以增加脱硫泵的使用寿命;二是通过改变使用中介质的温度、酸碱度、固相体积浓度等实际使用工况来延长脱硫泵的使用周期。

　　上述两种方法是目前国内脱硫泵生产厂家及终端用户常用的两种延长脱硫泵使用寿命的解决方案，但由于受泵体制造、工艺改造成本的影响其较终成效微乎甚微。

　　所以要想脱硫浆液循环泵能安全运行使用寿命长，也要注意平时的维护保养：

　　1、轴封的维护

　　填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

　　2、叶轮的调节：

　　为了稳定泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，脱硫泵再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

　　3、轴承润滑：

　　轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。

　　4、备用脱硫泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

　　安徽江南泵阀集团有限公司多年来致力于生产废气脱硫除尘设备。以产品脱硫率高、净化能力强、适应性强、成本低、质量过关、受检通过率高受到广大客户好评。

　　随着我国大气污染问题日益严重，我公司不断创新，产品不断升级，不断调整产品结构与适用范围，从实际出发，不仅节省了客户生产经营成本，也为社会解决环保问题出了自己的一份力。

　　在未来的日子里，环保政策越来越严格这是事实，也是历史的必然趋势，我们每个人都是保护环境的主人翁，因此对企业来说，及早的装备合格的环保设备才不会影响未来的生产及经济效益。

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